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매개변수

특징

1. 정확한 위치와 정확한 크기를 위한 정확한 레이저 클리닝.
2. 복잡한 기하학적 구조를 가진 작업물의 유연한 작동은 휴대용 레이저 클리닝 헤드로 실현될 수 있습니다.
3. 매우 작고 깊은 구멍이 있는 탄성 재료 및 플라스틱 작업물의 평면, 곡선 및 3차원 표면에 널리 적용됩니다.
4. 안전하고 환경 친화적입니다. 화학세제나 기타 소모품을 사용하지 않고
5. 비접촉식 세척으로 기판 손상이 없습니다.
6. 작동이 쉽고 휴대용 모드가 있으며 자동 청소용 로봇을 장착할 수 있습니다.
7. 유지 관리가 필요 없고 소모품이 없으며 먼지가 없고 화학 물질이 없으며 오염이 없습니다.
8. 낮은 청소 비용과 높은 청소 효율성.

애플리케이션

금속 표면의 녹 제거
표면 페인트 청소
표면 기름얼룩/오염물질 청소
코팅 표면 청소
용접/코팅 표면 전처리
석상 표면 먼지 및 부착물 청소
플라스틱 금형 잔여물 청소

세부

원칙

연속 레이저와 펄스 레이저 청소의 차이점:
펄스광 세정 후 시료 표면의 페인트층이 완전히 제거되어 시료 표면이 나타난다. 금속성 백색이며 샘플 기판에 손상이 거의 없습니다. 연속광으로 세척한 후 시료 표면의 페인트층은 완전히 제거되었으나 시료 표면은 회흑색으로 나타났으며 시료 기재 역시 미세하게 녹는 현상을 보였다. 따라서 연속광을 사용하는 경우 펄스광보다 기판에 손상을 줄 가능성이 더 높습니다.
연속 레이저와 펄스 레이저 모두 재료 표면의 페인트를 제거하여 청소 효과를 얻을 수 있습니다. 동일한 전력 조건에서 펄스 레이저의 청소 효율성은 연속 레이저의 청소 효율성보다 훨씬 높습니다. 동시에 펄스 레이저는 열 입력을 더 잘 제어하여 기판의 과도한 온도나 미세 용융을 방지할 수 있습니다.
연속 레이저는 가격면에서 장점이 있고 펄스 레이저와의 효율 차이는 고출력 레이저를 사용하여 메울 수 있지만 고출력 연속 광선은 열 입력이 더 크고 기판의 손상도 증가합니다. 따라서 응용 프로그램 시나리오에서 둘 사이에는 근본적인 차이가 있습니다. 고정밀 애플리케이션의 경우 기판의 온도 상승을 엄격하게 제어하고 금형, 펄스 레이저와 같은 비파괴 기판을 선택해야 합니다. 일부 대형 강철 구조물, 파이프라인 등의 경우 부피가 크고 열 방출이 빠르기 때문에 기판 손상에 대한 요구 사항이 높지 않으며 연속 레이저를 선택할 수 있습니다.
펄스 레이저의 장점:
펄스 레이저는 더 적은 열을 발생시키는 반면, 연속 레이저는 더 많은 열을 발생시키므로 고출력 레이저는 펄스를 사용합니다. 펄스 레이저는 레이저 발생기를 간헐적으로 정지시킬 수 있는 반면, 연속 여기는 레이저를 연속적이고 중단 없이 만들 수 있습니다. 작업을 하면 레이저 발생기의 수명이 단축되기 쉽습니다.

견본

동영상