세계 경제가 회복되고 레이저 기술이 급속히 발전함에 따라 레이저 절단 시스템은 항공우주, 철도 운송, 자동차 제조, 판금 제조 등 핵심 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 파이버 레이저 절단기의 출현은 의심할 여지 없이 레이저 절단의 전체 역사에서 획기적인 이정표입니다. 전단, 펀칭 및 굽힘은 판금 제조의 전통적인 방법입니다. 가공 중에 이러한 방법은 금형에서 분리될 수 없으며 가공 중에 수백 개의 금형이 조립되는 경우가 많습니다. 금형의 광범위한 사용은 제품의 시간 비용과 자본 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 제품 가공의 정확성을 감소시키고 제품의 반복성에 영향을 미치며 생산 공정의 변화에 도움이 되지 않습니다. 이는 생산 효율성 향상에 도움이 되지 않습니다.
레이저 가공 기술을 사용하면 생산 과정에서 많은 수의 금형을 절약하고 생산 시간을 단축하며 생산 비용을 절감하고 제품 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 스탬핑 부품의 레이저 절단은 금형 설계의 정확성을 보장할 수도 있습니다. 블랭킹(Blanking)은 이전의 도장 공정으로 크기가 변경되는 경우가 많습니다. 블랭킹 금형의 크기는 레이저 절단 및 블랭킹 부품의 시험 생산을 통해 보다 정확하게 결정할 수 있으며 이는 판금 가공의 대량 생산의 기초가 되었습니다.
파이버 레이저를 절단기의 광원으로 사용하여 짧은 시간에 빠르게 시장을 점유하고 모든 사람에게 널리 존경받을 수 있는 이유는 무엇입니까? 요약하면 주요 내용은 다음과 같습니다.
1. 파이버 레이저의 단파장은 1070nm로 CO2 레이저 파장의 1/10로 금속 재료에 잘 흡수되어 탄소강, 스테인레스 스틸, 순수 알루미늄, 황동 및 기타 반사율이 높은 절단이 가능합니다. 재료. 파이버 레이저 절단기는 기존 CO2 레이저 절단기보다 절단 속도가 더 빠릅니다.
2. 레이저 빔 품질이 높기 때문에 더 작은 스폿 직경을 얻을 수 있습니다. 작동 거리가 길고 초점 심도가 깊은 경우에도 여전히 빠른 처리 속도를 제공하고 공작물 공차를 크게 줄일 수 있습니다. IPG 2000W 파이버 레이저 발생기를 예로 들면, 0.5mm 탄소강의 절단 속도는 40m/min에 도달할 수 있습니다.
3. 파이버 레이저 발생기는 전체 비용이 가장 낮은 레이저 발생기이므로 많은 비용을 절약할 수 있습니다. 파이버 레이저의 전기-광 변환 효율은 30℅로 높기 때문에 전력 및 냉각 비용이 절감됩니다. 동일한 출력의 2000W 파이버 레이저와 액체 질소로 2mm 두께의 스테인레스 스틸을 절단하는 CO2 레이저를 예로 들면 파이버 레이저는 CO2 레이저보다 시간당 33.94위안을 절약합니다. 연간 7,200시간의 작업을 기준으로 전기 비용만 따지면 2000W 파이버 레이저 비용이 듭니다. 동일한 출력의 CO2 레이저와 비교하면 연간 최대 250,000위안을 절약할 수 있습니다. 동시에, 파이버 레이저의 절단 속도는 CO2의 두 배이며, 후속 유지 관리 및 공간 절약으로 인해 파이버 레이저 절단기는 많은 제조업체에서 선호하는 판금 가공이 됩니다.
![Y10(5VL9]D3ARRJK5E(IBSK](http://www.jinzhaoindustry.com/uploads/Y105VL9D3ARRJK5EIBSK.jpg)
4. 펌프 다이오드 수명이 길고 유지 관리가 필요하지 않기 때문에 파이버 레이저는 다양한 제조업체에서 선호하는 선택입니다. 파이버 레이저 펌프 소스는 캐리어급 고전력 단일 코어 접합 반도체 모듈을 사용하며 평균 고장 간격은 100,000시간 이상입니다. 단일 코어 접합 반도체 모듈은 수냉식을 필요로 하지 않으며 매우 높은 효율로 이중 클래드 광섬유를 쉽게 도입할 수 있습니다. 복잡한 광학 포커싱 및 도광 시스템이 필요하지 않습니다. 단일 코어 접합은 어레이와 동일한 높은 출력 전력, 더 높은 빔 품질 및 더 긴 실행 시간을 생성할 수 있습니다. 파이버 레이저의 활성 파이버 코어 직경은 매우 작기 때문에 기존 레이저의 열 렌즈 효과를 피할 수 있습니다. 에너지 전달은 별도의 구성 요소 없이 광섬유 도파관에서 수행됩니다. 섬유 격자는 공진 공동을 형성하기 위해 기존 레이저의 공동 거울을 대체합니다. , 조정 및 유지 관리가 필요하지 않으므로 기본적으로 파이버 레이저는 사용 중에 유지 관리할 필요가 없습니다.
5. 파이버 레이저는 작은 크기, 가벼운 무게, 컴팩트한 구조 및 유연한 도광판의 특성을 갖고 있어 모션 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다. 이는 대형 절단 플랫폼 사용의 복잡성을 줄여줍니다. 이러한 경량 부품은 더 적은 수의 부품을 사용하며 고속으로 이동할 수 있는 경량 구조는 정확도를 보장하면서 스포츠 에너지 소비를 줄이고 동시에 제조업체의 토지 점유 비용을 크게 절감합니다.
6. 파이버 레이저는 안정성이 매우 높으며 특정 충격, 진동, 고온 또는 먼지에서도 정상적으로 작동할 수 있습니다. 가혹한 환경에서 매우 높은 내성을 보여줍니다. 이는 바로 파이버 레이저 절단기가 글로벌 레이저 절단 시장에서 확장을 가속화할 많은 고유한 장점을 갖고 있기 때문입니다. 따라서 고출력 광섬유 레이저의 시장 침투는 시스템 공급 분야에 열풍을 일으킬 것입니다. 첫째, 파이버 레이저는 CO2 레이저 공급업체로부터 시장 점유율을 확보할 가능성이 높습니다. 고출력 CO2 레이저 공급업체의 눈에는 파이버 레이저가 점차 성장하고 경쟁이 치열한 상대가 되고 있습니다. 둘째, 파이버 레이저는 아직 CO2 레이저에 관심을 보이지 않은 새로운 시스템 통합업체를 흡수하여 금속 레이저 기계 시장을 확장할 수 있습니다. 셋째, 오늘날 시스템 통합을 갖춘 많은 글로벌 기업들이 평판 절단기를 공급하고 있습니다. 새로운 경쟁에 직면했을 때 그들이 취하는 대부분의 조치는 마케팅 믹스에 레이저 기계를 추가하는 것이며, 이 세 가지 요소는 레이저 절단 시장의 현재 변화를 촉진하고 있습니다.
