독특한 작동 원리로 인해 레이저 마킹 기계는 기존 마킹 방법(패드 인쇄, 잉크젯 코딩, 전기 부식 등)에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다.
1) 접촉 처리 없음
마크는 규칙적이거나 불규칙한 표면에 인쇄할 수 있으며, 마킹 후 작업물에 내부 응력이 발생하지 않습니다.
2) 재료는 널리 사용될 수 있습니다.
값.
1) 금속, 플라스틱, 세라믹, 유리, 종이, 가죽 및 기타 유형이나 강도가 다른 재료에 인쇄할 수 있습니다.
2) 다른 생산 라인 장비와 결합하여 자동 생산 라인을 개선할 수 있습니다.
3) 마크가 명확하고 내구성이 있으며 매력적이며 위조를 효과적으로 방지할 수 있습니다.
4) 수명이 길고 오염이 없습니다.
5) 낮은 급여
6) 적은 에너지 소모로 마킹과 퀵마킹을 원스텝으로 완료하여 운영비가 저렴합니다.
7) 높은 처리 효율
컴퓨터로 제어되는 레이저 빔은 고속(최대 5~7m/초)으로 이동할 수 있으며 마킹 프로세스는 몇 초 안에 완료될 수 있습니다. 표준 컴퓨터 키보드로 인쇄하는 데는 12초가 소요됩니다. 레이저 마킹 시스템에는 고속 조립 라인과 유연하게 협력할 수 있는 컴퓨터 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
8) 빠른 개발 속도
레이저 기술과 컴퓨터 기술의 결합으로 인해 사용자는 컴퓨터에서 프로그래밍만 하면 레이저 인쇄 출력을 실현할 수 있으며 언제든지 인쇄 디자인을 변경할 수 있어 기존 금형 제작 공정을 근본적으로 대체하고 편리한 도구를 제공합니다. 제품 업그레이드 주기를 단축하고 생산을 유연하게 합니다.
9) 높은 가공 정밀도
레이저는 매우 얇은 빔으로 재료 표면에 작용할 수 있으며 가장 얇은 선폭은 0.05mm에 이릅니다. 정밀 가공과 위조 방지 기능 향상을 위한 폭넓은 응용 분야를 창출합니다.
레이저 마킹은 매우 작은 플라스틱 부품에 대량의 데이터를 인쇄해야 하는 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 요구 사항이 더 정확하고 선명도가 높은 2차원 바코드를 인쇄할 수 있으며 이는 엠보싱 또는 제트 마킹 방법에 비해 시장 경쟁력이 더 높습니다.
10) 낮은 유지비용
레이저 마킹은 스텐실 마킹 공정과 달리 서비스 수명에 제한이 있고 일괄 처리 시 유지 관리 비용이 매우 낮습니다.
11) 환경 보호
레이저 마킹은 비접촉식 마킹으로 부식 방법에 비해 에너지를 절약하고 화학적 오염을 방지합니다. 기계적 마킹에 비해 소음 공해를 줄일 수도 있습니다.
레이저 마킹과 기타 마킹 기술의 비교