파이버 레이저 마킹 기계의 위치가 정확하게 지정되지 않은 이유는 무엇입니까?
1. 레이저 스폿이 잠기고 출력 빔이 필드 미러 또는 검류계를 통과합니다. 단점이 있습니다.
2. 렌즈가 손상되어 레이저 빔이 방출될 때 레이저 에너지의 불일치가 발생할 수 있습니다.
3. 레이저 필드 미러, 검류계 및 고정 장치가 제대로 조정되지 않으면 광점의 일부가 차단됩니다. 필드 미러로 초점을 맞춘 후에는 주파수 이중 필름의 광점이 둥글지 않아 효과가 고르지 않게 됩니다.
파이버 레이저 마킹 기계에 마킹 결과가 없는 이유는 무엇입니까?
1. 오프셋 초점을 사용하여 특정 방식으로 개체를 그립니다. 각 렌즈에는 고유한 피사계 심도가 있습니다. 초점이 정확하지 않으면 그림의 결과가 동일하지 않습니다.
2. 챔버가 수평 위치에 배치되어 검류계, 필드 미러 및 작업 테이블이 동일하지 않아 출력 후 빔 길이가 달라져 결과가 비효율적입니다.
3. 열화상 렌즈 노출: 레이저가 광학렌즈(굴절, 반사)를 통과하면 렌즈가 가열되어 약간 변화합니다. 이러한 변형으로 인해 레이저 초점이 증가하고 초점 거리가 짧아집니다. 기계를 고정하고 관찰 거리를 조정하면 레이저를 잠시 켠 후 물체의 열 렌즈 모양에 따라 레이저 에너지의 강도가 변경되어 무신호 효과가 발생합니다.
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4. 경제적인 요인으로 인해 동일 제품군이라도 함량이 일정하지 않을 경우 물리적, 화학적 변화가 다르게 나타날 수 있습니다. 재료는 레이저 효과에 더 민감합니다. 일반적으로 동일한 제품은 동일한 효과를 나타내지만, 다른 제품은 제품 불량으로 이어집니다. 각 재료가 받아들일 수 있는 레이저 에너지의 값이 다르기 때문에 결과가 다르며 이로 인해 제품에 불규칙성이 발생합니다.