파이버 레이저 절단기 초보자의 경우 절단 품질이 좋지 않고 많은 매개변수를 조정할 수 없습니다. 발생한 문제와 해결 방법을 간략하게 연구하십시오.
절단 품질을 결정하는 매개변수는 절단 길이, 절단 유형, 초점 위치, 절단력, 절단 빈도, 절단 비율, 절단 공기압 및 절단 속도입니다. 어려운 조건에는 렌즈 보호, 가스 청정도, 종이 품질, 콘덴서 렌즈 및 충돌 렌즈가 포함됩니다.
파이버 레이저 절단 품질이 부족한 경우 세심한 검사가 필요합니다. 주요 기능과 일반적인 개요는 다음과 같습니다.
1. 절단 높이(실제 절단 높이는 0.8~1.2mm를 권장합니다.) 실제 절단 높이가 정확하지 않은 경우 조정해야 합니다.
2. 상처의 모양과 크기를 확인하십시오. 양성인 경우 절단 부위의 손상 여부와 라운드의 정상 여부를 확인합니다.
3. 컷을 결정하려면 직경 1.0의 광학 중심을 사용하는 것이 좋습니다. 빛 중심 감지 위치는 -1과 1 사이여야 합니다. 따라서 빛 필드가 더 작아서 관찰하기 쉽습니다.
4. 고글이 깨끗하고 물, 기름, 잔해물이 없는지 확인하십시오. 때때로 날씨나 포장 중 공기가 너무 차가워서 렌즈에 김이 서릴 수 있습니다.
5. 초점 설정이 올바른지 확인하십시오. 커팅 헤드가 자동으로 초점을 맞추는 경우 모바일 앱을 사용하여 초점이 올바른지 확인해야 합니다.
6. 절단 매개변수를 변경하십시오.
위의 5가지 점검 사항이 올바른지 확인한 후 파이버 레이저 절단기의 절단 모드에 따라 부품을 조정하십시오.
이런 부품을 고정하는 방법과, 스테인리스강과 탄소강을 절단할 때 얻어지는 조건과 결과를 간략하게 소개합니다.
예를 들어, 스테인레스 스틸에는 여러 유형이 있습니다. 모서리에 슬래그만 걸려있다면 모서리를 둥글게 뭉친 것, 집중력이 떨어지는 것, 환기가 잘 되는 것 등을 생각해 볼 수 있습니다.
슬래그 전체가 발견되면 초점을 낮추고 공기압을 높여 절단량을 늘려야 합니다. 굳어지다… 주변의 연질 크러스트가 지연되면 절단 속도를 높이거나 절단력을 줄일 수 있습니다.
스테인리스강을 절단할 때 파이버 레이저 절단기는 절단 가장자리 근처에 슬래그도 발생합니다. 공기 공급원이 부족하여 공기 흐름을 계속할 수 없는지 확인할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기로 탄소강을 절단할 때, 충분히 밝지 않은 얇은 판 부품과 두꺼운 판 부품 등의 문제가 종종 발생합니다.
일반적으로 1000W 레이저 절단 탄소강의 밝기는 4mm, 2000W6mm 및 3000W8mm를 초과하지 않습니다.
희미한 부분을 밝히려면 우선 좋은 판의 표면에 녹, 산화 페인트, 피부가 없어야 하며, 산소 순도가 99.5% 이상이어야 합니다. 절단 시 주의하십시오. 이중 레이어 절단 1.0 또는 1.2에는 작은 슬롯을 사용하십시오. 절단 속도는 2m/min을 초과해서는 안 되며 절단 공기 압력은 너무 높아서는 안 됩니다.
두꺼운 판재를 좋은 품질로 절단하기 위해 파이버 레이저 절단기를 사용하려는 경우. 먼저 플레이트와 가스의 청결도를 확인한 후 절단 포트를 선택하십시오. 직경이 클수록 절단 품질이 향상되고 절단 크기가 커집니다.