레이저 절단기를 효과적으로 만드는 주요 요소는 다음과 같습니다.
1. 레이저 빔이 초점을 통과할 때 스폿의 크기
매우 정밀한 레이저에 초점을 맞추면 작은 지점, 특히 작은 균열이 발생하면 지점이 0.01mm에 도달할 수 있습니다.
2. 작업대의 정확성이 절단의 반복성을 결정합니다.
작업대의 정확도가 높을수록 정밀도가 높아집니다.
3. 부품이 클수록 정확도는 낮아지고 차이는 커집니다.
레이저 빔이 켜져 있기 때문에 균열도 켜집니다. 0.3mm 스테인레스 스틸은 2mm 구멍보다 작습니다.
4. 공작물의 재질은 레이저 절단의 정확도에 영향을 미칩니다.
동일한 조건에서 스테인리스 스틸은 알루미늄보다 세척력이 더 높고 마감이 더 부드럽습니다.
5. 레이저 절단기의 절단 품질이 좋습니다. 절단폭은 좁고(일반적으로 0.1~0.5mm), 정밀도는 높으며(일반적으로 중심 구멍 오차는 0.1~0.4mm, 측정 오차는 0.1~0.5mm), 표면 거칠기는 절개입니다. 양호(일반적으로 Ra는 12.5~25μm). 일반적으로 구멍은 추가 가공 없이 용접할 수 있습니다.