파이버 레이저 마킹 기계의 마킹 결과가 고르지 않은 이유는 무엇입니까?

1. 초점 거리를 사용하여 특정 관점으로 전환합니다. 각 초점 거리에는 특정 길이가 있습니다. 계산된 길이가 잘못된 경우 조각 결과가 동일하지 않습니다.

2. 로드와 출력의 길이가 달라 제품이 고르지 않게 되므로 검류계, 필드 미러 및 반응 테이블이 동일하지 않도록 상자를 안정된 위치에 배치합니다.

3. 열렌즈 현상 : 레이저가 광학렌즈(굴절, 반사)를 통과하면 렌즈가 가열되어 약간의 변형이 발생합니다. 이러한 변형으로 인해 레이저 초점이 증가하고 초점 길이가 단축됩니다. 기계가 정지된 상태에서 초점 거리가 변경되면 일정 시간 동안 레이저를 켠 후 열 렌즈 현상으로 인해 재료에 작용하는 레이저의 에너지 밀도가 변화하여 고르지 못한 결과가 발생하여 스코어링에 영향을 줍니다. .

4. 중대한 이유로 인해 자재 배치의 특성이 양립할 수 없는 경우 결과적인 물리적, 화학적 변화도 달라집니다. 이 소재는 레이저 반응에 매우 민감합니다. 일반적으로 요인의 영향은 일정하지만 관련 없는 요인으로 인해 제품 불량이 발생합니다. 각 재료가 받을 수 있는 레이저 에너지의 값이 다르기 때문에 효과가 편향되어 제품의 불균일이 발생합니다.